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噴塑的優勢

不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。

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HJ/T314-2006電鍍行業清潔生產標準

 發布時間： : 2020-06--12  瀏覽量 : 0

HJ/T314-2006電鍍行業清潔生產標準是由國家環?？偩痔岢龊徒M織制訂的，2006年11月26日批準發布，于2007年2月1日起正式實施。標準的出臺，將為我國電鍍行業徹底轉變因不重視資源、能源的節約使用，不重視污染物的減排，奉行末端治理所形成的粗放生產經營模式提供技術支持和導向，必將加速推動和促進我國電鍍行業的清潔生產改造和產業升級，加速轉變電鍍企業嚴重污染環境的局面，并為電鍍企業的清潔生產審核、清潔生產潛力與機會的判斷、客觀地評估電鍍企業清潔生產的績效提供依據，將成為我國電鍍行業走上可持續發展道路的標志

電鍍材料要求

 發布時間： : 2020-06--03  瀏覽量 : 0

鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經過特殊的活化和敏化處理。

拋光三環節

 發布時間： : 2020-06--03  瀏覽量 : 0

研磨、拋光、還原各環節具體含義及質量標準：1、研磨：通過表面預處理清除漆面上的污物，消除嚴重氧化、細微劃痕及表面缺陷，工藝大多采用水砂紙去除表面瑕疵，一般使用3M1500-2500皇牌水砂紙。隨著人工成本的提高，水磨砂紙研磨效率不高，使用后砂紙痕較重的問題開始凸顯，一些主流高端站開始采用3M金字塔砂紙，P1500和P3000砂紙，使用干磨機拋光拋光半濕磨的方式進行研磨，無砂紙痕的殘留，機械化操作，可極大的提高拋光效率。具體步驟如下：a,缺陷去除。漆面噴灑少量水，使用P1500金字塔砂紙配合干磨機整體上下左右各一遍，漆面呈亞光狀態；打磨后，使用橡膠刮水板刮除表面的白沫，觀察漆面，找出突顯的缺陷，再在砂碟上噴灑少量水，去除缺陷。b,漆面過細。使用干磨機配合P3000金字塔砂碟和干磨軟墊過細打磨過的漆面，在砂碟和漆面上噴灑一定量的水，以較快的移遮蔽保護遮蔽保護動速度，按上下左右順序各兩道打磨整個漆面。打磨后，使用橡膠刮水板刮除表面水和白沫。質量標準：漆面上無氧化層、劃痕等缺陷2、拋光：拋光是研磨后進一步平整漆面。除去研磨殘余條紋，拋光劑使漆面光澤度自然呈現。2.1粗蠟拋光：砂紙研磨后進一步去除表面砂紙痕，恢復漆面平整度和初始光澤。將蠟均勻涂抹在一定漆面區域內（單次拋光面積在一臂展長寬范圍內為宜）拋光機轉速控制在1200-2000轉之間。初期以中等偏上的壓力壓住拋光盤均速拋光漆面，觀察漆面，待砂紙痕明顯拋除后放松壓力將蠟痕拋開，回復漆面一定的光澤。拋光后應使用超細纖維布擦拭干凈漆面殘留的粗蠟和粉塵。質量標準：去除砂紙在漆面上造成的砂紙痕，漆面呈現處部分光澤。2.2鏡面拋光：去除粗蠟拋光殘留的圈紋，恢復車漆的原有光澤。質量標準：漆面無明顯圈紋，出現鏡面效果，光澤度比拋光前得到有效改善。3、還原：找回車漆的本來面目，恢復新車般的狀態。質量標準：光澤度明顯比拋光前得到改善，倒影清晰可見。為了確定使用研磨劑的種類，需對漆面問題進行判斷。在不明顯處的小塊面積使用研磨劑。研磨劑優先選用輕度研磨劑，如果漆面缺陷較嚴重，考慮選用中度或重度研磨劑。

拋光的注意事項

 發布時間： : 2020-06--03  瀏覽量 : 0

1、拋光時必須堅持“寧可慢，不可快，寧輕，勿重”的原則，避免拋露底漆。2、把電線背起來，以免傷人、傷機、纏線，嚴禁電線接觸。3、拋光蠟可先倒在漆面上均勻分散，防止漆面飛濺。4、漆面拋光前建議先用洗車泥擦拭，去除油漆表面附著的表層顆粒和污染物。5、拋前機蓋時，用大毛巾或者是遮蔽膜蓋住前擋玻璃，避免拋光蠟沾在玻璃密封條與雨刮器上難以擦除。6、拋光蠟均勻涂在羊毛盤或海綿盤上，防止飛濺、浪費材料。7、使用完畢后正確放置機器，兩手柄支地，毛輪朝上。

CMP拋光液

 發布時間： : 2020-06--03  瀏覽量 : 0

CMP拋光液是以高純硅粉為原料，經特殊工藝生產的一種高純度低金屬離子型拋光產品，廣泛用于多種材料納米級的高平坦化拋光。